Kovová vložka Vertikální vstřikovací stroj
Výrobce vertikálního vstřikovacího lisu s kovovou vložkou
Vertikální vstřikovací zařízení pro koncovky, kolíky, pouzdra, závitové vložky, lisované součásti a další kovové vložky. Vyrábíme vertikální vstřikovací lisy pro globální aplikace s-vlastním obráběním, montáží, testováním a uvedením do provozu. Naše zařízení podporuje konfigurace s pevným-stolem, posuvným{4}}stolem, otočným{5}}stolem a vertikálním upínáním – horizontálním vstřikováním pro vstřikování a vstřikování, s technickou podporou pro výběr stroje, instalaci a poprodejní-servis.
Kategorie produktů
Poslední produkty
Proč si vybrat nás
Odbornost na vertikální lisování
Sortiment zařízení se výhradně zaměřuje na technologii vertikálního vstřikování, která je navržena speciálně pro aplikace vstřikování a vstřikování. Vertikální uspořádání zachovává gravitační podporu a přímý přístup operátora nebo robota ke spodní polovině formy.
Konfigurace založená na procesu-
Výběr stroje současně vyhodnocuje geometrii břitové destičky, rozměry formy, reologii pryskyřice, výrobní sekvenci a integraci automatizace. Tento komplexní přístup určuje optimální upínací sílu, velikost vstřikovací jednotky a uspořádání stolu.
Technická podpora
Technická pomoc zahrnuje kontrolu technické aplikace, přizpůsobenou konfiguraci stroje, plánování uspořádání, pokyny k instalaci a podporu při uvádění do provozu na místě nebo na dálku.
Příprava exportu
Všechny stroje procházejí přísnou přípravou na mezinárodní přepravu za použití zesílených exportních{0}}dřevěných obalů navržených tak, aby vydržely přísné podmínky námořní a letecké přepravy.
Vyrobeno pro kovové vložky
Přímý přístup k formám
Spodní formovací stanice zůstává zcela odkrytá a přístupná pro přípravu vložky před zahájením každého formovacího cyklu. Operátoři nebo automatizovaná nakládací zařízení mohou bezpečně umístit kovové součásti přímo do vyhrazených přesných dutin.
Řízené umístění břitové destičky
Geometrie dutiny, vyhrazené polohovací kolíky a mechanické přídržné prvky jsou navrženy podle přesného tvaru a orientace břitové destičky. To zajišťuje přesnou rozměrovou registraci před uzavřením formy a vstřikováním pryskyřice.
Plastové zapouzdření
Termoplastický materiál hladce obtéká přesně umístěnou kovovou vložku a vytváří jednotnou konstrukční sestavu. Hotový lisovaný díl účinně kombinuje elektrické, mechanické nebo konstrukční vlastnosti kovové vložky s ochranným plastovým tělem.
Konfigurace stroje
Pevný stůl
Forma zůstává v jediné stacionární pracovní poloze během celého formovacího cyklu. Toto uspořádání vyhovuje výrobním procesům, kde se vkládání břitových destiček a odebírání hotového dílu provádí bezpečně na stejné primární stanici.
Slide Table
Základna formy se pohybuje horizontálně mezi vstřikovací stanicí a nakládací stanicí. Tato mechanická separace izoluje ruční přípravu vložek od oblasti vysokoteplotního vstřikování-, čímž vytváří bezpečnou a opakovatelnou pracovní sekvenci.
Otočný stůl
Konfigurace otočného stolu se dvěma -stanicemi a čtyřmi{1}}stanicemi organizují vkládání břitových destiček, vstřikování pryskyřice a odebírání dílů na plynule se otáčejícím pracovním stole. Uspořádání stanice odpovídá konkrétní době chlazení a manipulace výrobního cyklu.
Kravata-Rozvržení bez tyče
Otevřená upínací zóna odstraňuje tradiční spojovací tyče-a poskytuje neomezený obvodový přístup kolem oblasti formy. Toto specializované uspořádání pojme příliš velké nástroje, objemná nakládací zařízení nebo složité víceosé automatizační systémy.
Kovové vložky a aplikace
Terminály a kontakty
Svorky, kontaktní kolíky a elektrické vodiče jsou umístěny bezpečně ve vyhrazených dutinách pro vysoce přesné elektronické konektory. Specializované nástroje řídí toleranci polohy během vysokotlakého vstřikování-.
Dráty a kabely
Odkryté konce vodičů a složité kabelové sestavy jsou zajištěny pomocí přizpůsobených držáků. Přípravek udržuje správný úhel vedení kabelu a hloubku vložky během uzavírání formy a zapouzdření.
Pouzdra a závitové vložky
Kovová pouzdra a závitové upevňovací vložky jsou zalisovány do termoplastických součástí, aby poskytovaly odolné kovové závity. Konstrukce formy pečlivě zohledňuje rozměry vložek, dosedací plochy a odpor-vytažení.
Lisované komponenty
Vlastní lisované kovové díly jsou integrovány přímo do lisovaných konstrukcí, kde je vyžadována vysoká mechanická pevnost, definované elektrické uzemnění nebo konstrukční montážní body.
Klíčové specifikace stroje
Následující referenční hodnoty pomáhají při počátečním plánování zařízení. Konečné technické specifikace jsou přizpůsobeny podle konkrétních rozměrů formy, materiálových vlastností, designu břitové destičky a požadavků na výrobní výkon.
|
Parametr |
Referenční hodnota |
|
Referenční upínací síla |
55 tun |
|
Konfigurace stolu |
Pevné / Posuvné / Rotační |
|
Možnosti otočného stolu |
2-stanice / 4-stanice |
|
Dodací lhůta výroby |
15–25 dní |
|
Záruční doba |
12 měsíců |
|
Minimální objednané množství |
1 jednotka |
|
Způsoby dopravy |
Moře / Vzduch |
|
Přepravní podmínky |
FOB / CIF / EXW |
Upínací síla
Upínací prostor se vypočítá na základě projektované plochy povrchu lisovaného dílu, vstřikovacího tlaku, viskozity materiálu a požadavků na dělicí linii formy.
Rozměry formy
Délka, šířka, celková výška, rozmístění šroubů desky a otevřená světlost jsou společně posuzovány, aby byl zajištěn dostatečný fyzický prostor pro zvolený způsob vkládání břitové destičky.
Požadavky na vstřikování
Typ pryskyřice, vypočítaný objem vstřiku, chování při plnění materiálu a teploty taveniny zpracování jsou pečlivě analyzovány, aby se vybral správný průměr šneku a vstřikovací tlak.
Jak vybrat správný stroj
Definujte vložku:Analyzujte složení materiálu břitové destičky, fyzické rozměry, hmotnost, tolerance orientace a ustavovací povrchy. Tyto parametry určují potřebnou konstrukci dutiny a zatěžovací mechanismus.
Zkontrolujte formu:Vyhodnoťte rozměry formy, počet dutin, uspořádání žlabu, mechanické nebo hydraulické vyhazovací systémy a pracovní vůle v souladu se specifikacemi stroje.
Nastavte produkční rytmus:Vyhodnoťte celkový objem výroby a požadavky na dobu chlazení a určete, zda uspořádání stroje s pevným-stolem, posuvným-stolem nebo otočným-stolem poskytuje optimální propustnost.
Plánujte automatizaci:Určete, zda bude umístění vložek a extrakce součástí prováděno ručně, pomocí operátorských{0}}nakládacích přípravků, nebo pomocí plné robotické automatizace, abyste definovali požadovaná bezpečnostní rozhraní stroje.
Možnosti automatizace
Vložit Načítání
Pneumatické přípravky a automatizované manipulační systémy-a{1}}umístění terminálů, kolíků, pouzder a drátů před uzavřením formy. Metoda automatizace je v souladu s geometrií břitové destičky a časovým omezením cyklu.
Odstranění části
Hotové zaformované díly může obsluha vyjmout ručně nebo automaticky pomocí-vypadnutí formy, mechanických zametání a robotického{1}}konce-ramen.
Koordinace cyklu
Systémy posuvných{0}}stolů a otočných{1}}stolů oddělují nakládání, formování a vykládání do souběžných výrobních fází, čímž maximalizují využití stroje a bezpečnost obsluhy.
Bezpečnostní rozhraní
Hardware automatizace se přímo integruje s ovládacími prvky PLC stroje, optickými světelnými závěsy, senzory ochrany plísní a obvody nouzového zastavení, aby byla zachována bezpečnost obsluhy.
Aplikace napříč průmyslovou výrobou
Automobilové komponenty
Aplikace zahrnují složité automobilové kabelové konektory, elektrické svorky, -kryty snímačů pod kapotou, -relé pro velká zatížení a hybridní kovové-plastové podsestavy.
Elektrotechnika a elektronika
Duis tristique sollicitudin nibh sit amet Napájecí zástrčky, více{0}}kolíkové konektory, kontakty jističe a izolované svorky jsou vyrobeny s přesně kontrolovaným umístěním vložek pro spolehlivý elektrický výkon.
Kabelové a drátěné výrobky
Specializované aplikace zalisování kabelových svazků využívají přesné upínací přípravky, které zachovávají přesnou orientaci kabelu a odlehčení tahu během cyklu vstřikování plastů.
Průmyslové komponenty
Závitové mosazné vložky, ocelová montážní pouzdra a konstrukční výztužné desky jsou bezproblémově integrovány do termoplastových krytů průmyslových strojů a řídicích zařízení.
Kontrola stroje:Přesnost upínacího pohybu, odezva vstřikovacího tlaku, hydraulická stabilita, řídicí funkce PLC a bezpečnostní blokovací systémy procházejí před-přísným testováním.
Kontrola kvality:Kompletní montáž stroje a provozní podmínky jsou před zabalením a uvolněním důkladně ověřeny podle dohodnutých technických specifikací.
Dodržování:Elektrická schémata, bezpečnostní normy a regionální dokumentace shody jsou ověřovány podle požadavků cílového trhu.
Ověření výroby:Výkresy vložek, konstrukční návrhy forem, datové listy pryskyřice a výpočty upínací tonáže jsou přezkoumány před finální stavbou stroje, aby byla zajištěna připravenost procesu.
Přizpůsobení formy:Uspořádání stroje a rozměry desky jsou navrženy podle stávajících nebo nových konstrukcí forem, přičemž se zohledňuje uspořádání dutin, válce pro tažení jádra a zdvihy vyhazování.
Výběr stolu:Mechanismy pevných, posuvných a otočných stolů jsou zvoleny tak, aby odpovídaly požadované úrovni interakce operátora, cílům doby cyklu a omezením pracovního prostoru.
Požadavky na proces:Specifické chování pryskyřice, požadovaná rychlost vstřikování, uzavírací tonáž a parametry chlazení jsou integrovány do finálního řídicího programu stroje.
Rozložení výroby:Ergonomie operátora, polohy pro umístění materiálu, směr vkládání forem a vůle periferní automatizace jsou koordinovány tak, aby vytvořily efektivní uspořádání dílenského prostoru.
Balení, doprava a poprodejní-podpora
Exportní obaly
Stroje jsou zajištěny na těžkých-skluzech, zabalené do bariérové fólie odolné proti vlhkosti- a uzavřeny v fumigovaných exportních dřevěných bednách, aby se zabránilo poškození při přepravě.
Dodání
Standardní dodací lhůty výroby se pohybují od 15 do 25 dnů. Flexibilní možnosti námořní a letecké přepravy jsou uspořádány za standardních obchodních přepravních podmínek FOB, CIF nebo EXW.
Návod k instalaci
Komplexní dokumentace zahrnuje fyzické umístění stroje, připojení k elektrické síti, plnění hydraulické kapaliny a počáteční testování suchého-cyklu.
Záruka a technická podpora
Stroje zahrnují standardní 12měsíční záruku podporovanou vzdálenou technickou podporou, pokyny pro řešení problémů a technickou podporou aplikací.
Často kladené otázky
Požádejte o formovací stroj na kovové vložky
Sdílejte typ vložky, velikost formy, materiál a požadavky na výrobu. Konfigurace stroje pak může být vyhodnocena podle procesu lisování, výrobní sekvence a požadované automatizace.
Jsme jedním z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů vertikálních vstřikovacích lisů na kovové vložky v Číně. Srdečně vás vítáme, abyste si z naší továrny koupili přizpůsobený vertikální vstřikovací stroj na kovové vložky za konkurenceschopnou cenu. Pokud máte jakýkoli dotaz ohledně ceníku a nabídky, neváhejte nám poslat e-mail.
