Vzhledem k tomu, že výrobci čelí rostoucímu tlaku na zlepšení efektivity výroby při současném snižování spotřeby energie, stala se technologie servomotorů důležitým vývojem v moderních vstřikovacích lisech. U vertikálních vstřikovacích lisů pomáhá integrace servo-hydraulických systémů výrobcům dosáhnout přesnějšího řízení procesu, rychlejší odezvy a lepší energetické účinnosti.
Vstřikování vyžaduje přesné řízení několika parametrů, včetně rychlosti vstřikování, tlaku, přítlaku a polohy šroubu. Tradiční hydraulické systémy mohou pokračovat v provozu relativně konstantní rychlostí, i když stroj neprovádí operace s vysokým{1}}zátěžem, což vede ke zbytečné spotřebě energie.
Přesné ovládání pro konzistentnější výrobu
Servosystémy mohou upravit výkon motoru podle skutečných provozních požadavků stroje. Během vstřikování, upínání a dalších fází vysokého{1}}zátěže systém poskytuje požadovaný výkon. Během období udržování tlaku, chlazení nebo pohotovostního režimu lze výrazně snížit spotřebu energie.
Tato-kontrola výkonu na vyžádání také přispívá ke stabilnějšímu provozu stroje a opakovatelnému výkonu lisování, což je zvláště důležité pro přesné součásti a aplikace lisování vložek.
Výhody pro vertikální vstřikování
Vertikální vstřikovací lisy jsou široce používány pro vstřikování, přestřikování, lisování pryže, výrobu konektorů a další aplikace, kde je důležité přesné polohování.
Kombinace vertikální konstrukce stroje a servo technologie poskytuje několik výhod:
Stabilní ovládání vstřikování:Přesné řízení rychlosti vstřikování a tlaku pomáhá udržovat stálou kvalitu produktu.
Vylepšená energetická účinnost:Servomotory poskytují výkon podle skutečného zatížení namísto nepřetržitého provozu na plný výkon.
Rychlejší odezva:Servosystémy mohou rychle reagovat na změny podmínek lisování.
Nižší provozní hluk:Snížený provoz motoru během fází nízkého{0}}zátěže může přispět k tiššímu výrobnímu prostředí.
Lepší opakovatelnost procesu:Přesné řízení pomáhá výrobcům udržovat konzistentní parametry lisování během nepřetržité výroby.
Technologie servomotorů a vstřikování
Vstřikování je jednou z klíčových aplikací, kde vertikální vstřikovací stroje prokazují své výhody. Kovové svorky, dráty, konektory nebo jiné vložky lze umístit do formy před vstřikováním, což umožňuje tvarování plastového materiálu přímo kolem vložky.
Pro tyto aplikace je nezbytná stabilní rychlost vstřikování a tlak. Nadměrná vstřikovací síla nebo nestabilní podmínky plnění mohou způsobit posunutí destičky, krátké záběry, záblesk nebo rozměrové odchylky.
Vertikální vstřikovací lisy-poháněné servomotory poskytují přesnější řízení procesu vstřikování, což výrobcům pomáhá zlepšit konzistenci výroby a omezit vady.
Pohyb směrem k chytřejšímu vstřikování
Servo technologie je také důležitým základem pro další automatizaci a inteligentní výrobu. Moderní vertikální vstřikovací stroje lze integrovat s robotickými systémy, automatickým zakládáním břitových destiček, otočnými stoly, posuvnými stoly a systémy sledování výroby.
Jak se výrobci posouvají směrem k Průmyslu 4.0 a chytrým továrnám, schopnost přesně řídit a monitorovat každou fázi lisovacího procesu bude stále důležitější.
Vývoj servotechniky tedy není jen o snižování spotřeby energie. Představuje širší posun směrem k přesnější, efektivnější a inteligentnější výrobě vstřikovacích forem.
Výrobcům vyrábějícím automobilové konektory, elektronické součástky, lékařské díly a další přesné produkty nabízejí servo-vertikální vstřikovací lisy praktické řešení pro dosažení vyšší stability výroby při současném zlepšení celkové energetické účinnosti.
